현대 전력 전자 장비 시스템에서 변압기는 핵심 부품이며, 그 성능 신뢰성은 전체 시스템의 작동 안정성을 직접적으로 결정합니다. 변압기 조립 시 개스킷, 브래킷 및 절연 실드와 같은 핵심 부품의 재료 선택 및 구조 설계는 매우 중요합니다. G10 유리섬유 보드는 뛰어난 절연 성능, 뛰어난 기계적 강도 및 우수한 내열성으로 인해 고전압 및 고주파 변압기 조립에 이상적인 소재로 자리 잡았습니다. 본 글에서는 G10 유리섬유 보드 기반 맞춤형 변압기 조립 솔루션을 체계적이고 포괄적으로 소개합니다.
G10 유리섬유 보드는 고온 고압 적층 공정을 통해 유리섬유 천과 에폭시 수지를 결합하여 제작된 고성능 복합 소재입니다. 이 소재는 세 가지 뛰어난 장점을 가지고 있습니다. 첫째, 유전 강도가 일반 절연 재료보다 훨씬 뛰어나 고전압 파괴를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 둘째, 높은 굽힘 강도뿐만 아니라 치수 안정성까지 갖춘 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 셋째, 내열성이 우수하여 고온 환경에서 장시간 안정적으로 작동할 수 있으며 변형이 쉽지 않습니다. 이러한 특성으로 인해 절연과 구조적 지지라는 두 가지 요건을 모두 충족해야 하는 변압기 부품에 특히 적합합니다.
실제 선정 과정에서는 특정 적용 시나리오를 기반으로 정확하고 타당한 선정이 필요합니다. 고주파 변압기의 경우, 유전 손실을 줄이기 위해 안정적인 유전율을 가진 G10 유리섬유 보드 모델을 선택해야 하며, 고전압 적용 시나리오에서는 재료의 아크 저항을 고려해야 합니다. 또한, 다양한 부하 요건을 가진 부품에는 다양한 두께 사양의 판이 적합합니다. 일반적으로 개스킷 부품에는 얇은 판이 적합하고, 브래킷 유형의 하중 지지 부품에는 두꺼운 판이 필요합니다.
개스킷은 변압기에서 주로 절연 절연과 기계적 완충 기능을 수행합니다. 구조 설계 측면에서는 슬롯형 설계를 통해 전계 분포를 최적화하고, 적절한 모따기 처리를 통해 에지 방전 문제를 효과적으로 방지합니다. 두께 선택은 절연 요구 사항과 공간 제약 간의 포괄적인 균형을 필요로 합니다. 특수 적용 시나리오에서는 특수 형상의 구조 설계를 사용할 수도 있습니다. 표면 처리 공정은 개스킷 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 미세 연삭은 표면 평탄도를 보장하고, 특수 코팅 처리는 내아크성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
브래킷 설계의 핵심은 기계적 강도와 경량성 간의 균형을 이루는 것입니다. 위상 최적화 분석을 통해 바이오닉 리브 구조 설계를 채택하여 지지력을 확보하는 동시에 중량을 최적화합니다. 설치 인터페이스에 금속 인서트 설계를 적용하여 유리 섬유 소재의 나사산 강도 부족 문제를 해결할 뿐만 아니라 조립 편의성도 향상시킵니다. 다양한 전력 레벨의 변압기의 경우, 충분한 고유 진동수를 확보하고 공통적인 진동 주파수 대역을 효과적으로 피하기 위해 브래킷의 벽 두께와 보강 리브 레이아웃을 다르게 설계해야 합니다.
복합 절연 차폐는 다층 구조 설계를 채택하여 기판이 안정적인 기계적 지지력을 제공하고, 기능성 코팅은 전자파 차폐 효과를 제공합니다. 엣지는 전기장을 균일하게 분배하기 위해 경사 구조 설계를 채택했습니다. 공정 구현 측면에서 진공 코팅 기술은 코팅의 균일성과 접착력을 보장하며, 이후 열처리 공정은 계면 안정성을 더욱 향상시킵니다. 특수 전자기 환경에서는 저항률이 다른 재료를 조합하여 광대역 차폐 효과를 달성하는 복합 차폐 솔루션을 설계할 수 있습니다.
가공 및 제조 공정에서는 원자재 품질 관리가 매우 중요하며, 유리 섬유 직물의 직조 밀도와 수지의 경화도를 엄격하게 관리해야 합니다. CNC 가공은 치수 정확도를 보장하는 핵심 요소이며, 특히 복잡한 형상의 고정밀 가공을 가능하게 하는 레이저 절단 기술이 핵심입니다. 금속 인서트가 필요한 부품의 경우, 인서트의 매립 위치 및 경화 공정 매개변수를 정확하게 제어해야 합니다. 표면 처리 공정은 절연 성능에 영향을 미치는 불순물 유입을 방지하기 위해 청결 관리에 특히 주의해야 합니다.
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