에폭시 FR4는 전자 등급 유리 섬유로 강화된 에폭시 수지 매트릭스로 구성된 복합 절연 재료입니다. 변압기 절연(골격, 옹벽, 부싱 및 기타 주요 부품 등)에 널리 사용되는 것은 탁월한 종합적 성능 덕분이며, 특히 다음 다섯 가지 핵심 측면으로 분류됩니다.
높은 유전 강도: 파괴 없이 매우 높은 전압을 견딜 수 있으며 변압기의 1차 권선과 2차 권선 사이의 효과적인 절연을 위한 핵심 성능 지표입니다.
탁월한 저항률: 고온 다습과 같은 혹독한 환경에서도 체적 저항률과 표면 저항률이 안정적으로 유지되어 절연 성능 저하를 방지합니다.
안정적인 유전율: 유전율은 다양한 작동 주파수 및 온도에서 변동이 최소화되어 안정적인 변압기 작동 매개변수를 보장합니다.
변압기 절연은 코일을 지지하고 권선 응력과 작동 진동을 견뎌야 합니다. FR4는 이러한 측면에서 상당한 이점을 제공합니다.
높은 지지력: 유리 섬유 강화재는 FR4에 높은 기계적 강도를 제공하며, 그 결과 형성된 프레임은 코일을 제자리에 단단히 고정하여 변형을 방지합니다.
탁월한 치수 안정성: 온도 및 습도 변화에 노출된 환경에서도 형태와 치수가 거의 변하지 않아 변압기의 구조적 안정성을 보장하여 장기 작동을 보장합니다.
변압기는 작동 중 열을 발생시키므로 화재 안전 요건을 충족해야 합니다. FR4의 내열성과 난연성은 매우 중요합니다.
높은 유리 전이 온도(Tg): 기존 FR4는 130°C에서 180°C 사이의 유리 전이 온도(Tg)를 가지고 있어 웨이브 솔더링 및 리플로우 솔더링의 고온과 변압기 작동 중 발생하는 열 축적을 견딜 수 있습니다.
UL94 V-0 난연성: FR4는 가장 높은 난연성 기준을 본질적으로 충족하여 화재 확산을 효과적으로 방지하고 핵심 안전 기능 중 하나로 작용합니다.
변압기는 변압기 오일, 용제, 산성 및 알칼리성 환경에 노출될 수 있습니다. FR4의 내식성은 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
FR4는 변압기 오일, 일반 용제, 산 및 알칼리에 대한 부식을 효과적으로 방지하여 화학적 열화를 방지하고 절연 부품의 수명을 연장합니다.
변압기 절연 부품은 다양한 형태로 제공되며, FR4의 공정 적응성은 맞춤형 제작을 가능하게 합니다.
간편한 정밀 성형: FR4 시트는 CNC 가공, 스탬핑, 드릴링, 밀링 및 기타 공정을 통해 복잡한 모양의 프레임 및 절연 부품으로 정밀하게 성형되어 다양한 변압기 구조에 적합합니다.
FR4는 전 세계적으로 가장 널리 사용되고 쉽게 구할 수 있는 전자 절연 재료 중 하나입니다. 시장 가용성은 주로 다음 세 가지 측면에서 나타나며, 공급 위험은 없습니다.
FR4는 주로 시트 형태로 공급되며, 0.1mm 두께의 얇은 시트부터 3.0mm 이상의 두꺼운 시트까지 다양한 두께를 지원합니다. 주요 공급업체는 풍부한 재고를 보유하고 있어 다양한 두께 요구 사항을 신속하게 충족할 수 있습니다.
글로벌 FR4 생산 시스템은 탄탄하게 구축되어 다양한 공급 옵션을 제공합니다.
국제 브랜드: 파나소닉, 이솔라, ITEQ, SYTECH와 같은 글로벌 대기업은 안정적인 제품 품질을 제공하고 고급 제품 수요를 충족합니다.
국내 제조업체: 젠타오 케미컬(Jiantao Chemical), 성이 테크놀로지(Shengyi Technology)와 같은 국내 기업들은 대량 생산을 달성하여 중저가 제품 수요는 물론 일부 고급 제품 수요까지 충족하는 비용 효율적인 제품을 제공합니다.
성숙한 공급업체 네트워크는 공급망의 안정성과 연속성을 보장합니다.
거의 모든 PCB 제조업체와 정밀 가공 공장은 FR4를 가공할 수 있는 역량을 갖추고 있으며, 설계 도면을 기반으로 다양한 변압기 절연 부품에 맞게 시트를 맞춤 제작할 수 있으므로 추가 가공 시설이 필요하지 않습니다.
일반적으로 사용되는 변압기 절연 재료 중 FR4는 중저가로, 성능과 비용의 균형을 맞추는 데 탁월한 선택입니다. 구체적인 비용 특성은 다음과 같습니다.
FR4의 관리 가능한 비용의 핵심은 생산 측면에서 규모와 표준화에 있습니다.
공통 원자재: 에폭시 수지와 유리 섬유는 모두 생산 비용이 낮은 성숙된 벌크 상품입니다. 대량 생산: 대량 생산으로 생산 비용이 분산됩니다.
치열한 경쟁: 수많은 공급업체, 투명한 가격 책정, 그리고 치열한 경쟁
소재 종류 | 비용 수준 | 성능 단점 / 적용 장면 | FR4와의 비교 |
베이클라이트판, PPO | FR4보다 낮음 | 내열성이 낮고, 기계적 강도가 떨어짐 (베이클라이트판은 포름알데히드를 포함하여 친환경성이 부족함) | 비용은 더 저렴하지만 성능은 FR4에 크게 못 미쳐, 요구 수준이 낮은 장면에만 적합 |
폴리이미드, PTFE, PEEK | FR4보다 높음 | 성능 우수 (고내열성, 고주파 저손실) 하지만 가격이 비쌈 | 성능은 더 우수하지만 비용이 높아, 특수 요구 장면에만 사용되며 일반 변압기에는 과도한 성능 |
실제 조달 시 FR4의 구체적인 비용은 다음 요인의 영향을 받으며, 적절한 선택을 통해 제어할 수 있습니다.
시트 두께: 시트가 두꺼울수록 단위 면적당 비용이 높아집니다. 과다 설계를 방지하기 위해 단열 요구 사항에 따라 적절한 두께를 선택하십시오.
성능 수준: 높은 Tg(예: Tg170), 할로겐 프리, 고주파 저손실과 같은 특수 FR4 사양은 복잡한 생산 공정으로 인해 표준 FR4보다 비쌉니다.
구매 규모 및 형태: 대량 조달을 통해 단가를 낮출 수 있습니다. 표준 크기의 시트를 직접 구매하여 직접 가공하는 것이 맞춤형 단열 부품을 제작하는 것보다 비용이 저렴할 수 있습니다.
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