G10 에폭시 시트의 최대 온도는 얼마인가요?

항공우주, 전자, 산업 제조 등의 분야에서 엔지니어는 재료를 선택할 때 열 안정성을 최우선으로 고려해야 합니다. 고성능 절연 재료인 G10 에폭시 시트의 내열성은 사용자에게 중요한 고려 사항입니다. 이 글에서는 G10 에폭시 시트의 최대 내열성에 대해 자세히 설명하고, 그 특성, 용도 및 고온에서의 성능을 설명하여 더 나은 선택을 할 수 있도록 도와드립니다.

G10 에폭시 시트

G10 에폭시 시트는 복합 소재입니다. 제조업체는 먼저 유리 섬유 천에 에폭시 수지를 함침시킨 후 고온 고압에서 층을 압착합니다. 이 시트는 우수한 기계적 강도, 절연 특성 및 내화학성을 제공합니다. 후발 제조업체들은 회로 기판, 절연 개스킷, 기계 부품에 G10 에폭시 시트를 자주 사용합니다.

G10 에폭시 시트의 최대 온도 허용 범위

1. 단기 고온 내성

몇 시간 정도의 짧은 시간 동안 G10 에폭시 시트가 견딜 수 있는 최대 온도는 약 130°C ~ 150°C입니다. 이 온도 범위 내에서는 소재의 기계적 및 절연 특성이 변하지 않으며, 심각한 변형이나 손상이 발생하지 않습니다.

2. 장기 작동 온도

장비를 장기간 연속 작동하는 경우, G10 에폭시 시트의 작동 온도는 120°C 미만으로 유지해야 합니다. 주변 온도가 이 값을 초과하면 G10 에폭시 시트는 점차 노화되고 강도가 감소하며 절연 특성이 약해집니다.

3. 극한 온도 및 위험

주변 온도가 150°C를 초과하면 G10 에폭시 시트의 에폭시 수지가 분해되어 가스를 방출하거나 탄화됩니다. G10 에폭시 시트가 이러한 고온에 장시간 노출되면 취성화되거나 균열이 발생하여 작동 불능 상태가 될 수 있습니다.

G10의 내열성에 영향을 미치는 요인

수지 시스템: 에폭시 수지의 조성은 제조업체마다 약간씩 다르며, 이러한 차이는 G10 에폭시 시트의 전반적인 내열성에 영향을 미칠 수 있습니다.

가공 기술: 고압 성형으로 제조된 G10 시트는 기존 공정으로 제조된 제품보다 밀도가 높고 내열성이 우수합니다.

환경 조건: G10 에폭시 보드의 내열성은 습하거나 화학적으로 부식성이 있는 환경에서는 감소합니다.

다른 재료와의 G10 내열성 비교

FR-4 에폭시 보드: 이 소재는 G10과 유사한 내열성을 제공하지만 기계적 강도는 낮습니다.

폴리이미드(PI): 장시간 사용 시 최대 250°C의 온도를 견딜 수 있지만 G10보다 비쌉니다.

PEEK(폴리에테르에테르케톤): 장시간 사용 시 240°C 이상의 온도를 견딜 수 있는 고급 특수 플라스틱입니다.

고온 적용 고려 사항

설계 여유: 고온 환경에서 G10을 사용할 경우, 엔지니어는 안전한 온도 변동을 위해 20%의 여유를 두어야 합니다.

국부 과열 방지: 장비 내 발열 부품 근처의 국부적인 고온은 G10 에폭시 보드 고장을 유발할 수 있습니다.

경년 변화 정기 검사: G10 에폭시 보드를 고온 환경에서 장시간 사용하는 경우, 유지보수 담당자는 정기적으로 변형 여부를 검사하고 적절한 전기적 성능을 유지해야 합니다. 

FAQ

Q1: G10 에폭시 보드를 200°C 환경에서 사용할 수 있습니까?

아니요. 200°C에 잠깐만 노출되어도 G10 에폭시 보드가 영구적으로 손상됩니다. 이 온도에서 장시간 작동해야 하는 경우, 세라믹 매트릭스 복합재와 같이 내열성이 더 높은 재료를 선택해야 합니다.

Q2: G10의 내열성을 어떻게 향상시킬 수 있습니까?

표면 코팅(예: 고온 페인트)이나 복합 금속층을 사용할 수 있지만, 그 효과는 제한적입니다. 근본적인 해결책은 재료를 변경하는 것입니다.

Q3: G10과 FR-4의 내열성 차이는 무엇입니까?

G10 에폭시 보드와 FR-4 에폭시 보드는 유사한 온도 범위를 견딜 수 있지만, G10 에폭시 보드는 기계적 강도와 내구성이 더 뛰어나 고부하 환경에서 사용하기에 더 적합합니다.

G10 에폭시 보드는 단시간 동안 최대 150°C의 온도를 견딜 수 있지만, 장기 안전 작동 온도는 120°C 미만으로 유지해야 합니다. 재료를 선택할 때는 특정 용도의 온도 요구 사항, 부하 조건 및 비용을 고려하십시오. 필요한 경우 폴리이미드 또는 PEEK와 같은 고온 재료를 고려하십시오. 안전하고 내구성 있는 장비 작동을 위해서는 재료의 한계를 정확하게 이해하는 것이 중요합니다.