산업 자동화 및 전력 장비의 발전으로 발전기의 성능과 신뢰성에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 절연재는 발전기 제조 및 유지보수의 핵심 요소입니다. 뛰어난 기계적 강도, 전기 절연성, 내열성을 갖춘 G10 및 FR4 에폭시 보드는 발전기 내부에 필수적인 핵심 소재로 자리 잡았습니다. 본 글에서는 발전기용 G10 및 FR4 에폭시 보드의 적용 분야와 선정 시점에 대해 심층적으로 분석합니다.
G10은 유리 섬유 직물에 에폭시 수지를 함침시킨 후 고온 고압에서 적층하여 만든 복합 소재입니다. G10이라는 명칭은 미국 전기 공업 협회(NEMA) 표준에서 유래되었으며, 매우 높은 기계적 강도, 우수한 절연성, 그리고 우수한 내화학성을 갖추고 있습니다.
FR4는 G10 소재의 변형으로, "FR"은 "Flame Retardant"의 약자입니다. FR4는 G10의 우수한 성능을 유지하면서 난연성을 추가하여 UL94 V-0 난연 기준을 충족합니다. 엄격한 방화 요건을 충족하는 전기 장비에 널리 사용됩니다.

발전기 고정자 권선을 고정하고 전자기력에 의한 이동을 방지하는 데 사용됩니다.
권선과 코어 사이에 전기 절연을 제공합니다.
상간 단락을 방지하기 위해 서로 다른 상의 권선을 분리합니다.
권선 단부에 기계적 지지를 제공하여 진동으로 인한 손상을 줄입니다.
권선 끝단을 고정하고 절연하는 데 사용됩니다.
권선 사이에 안전 거리를 유지합니다.
발전기 배선 시스템을 지지하고 절연하는 데 사용됩니다.
G10 또는 FR4 에폭시 기판을 선택할 때는 다음 요소를 고려해야 합니다.
작동 전압 정격: 재료의 절연 내력이 발전기의 정격 전압 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
주변 온도: 고온 환경에서는 내열 등급이 더 높은 FR4 에폭시 기판을 사용하는 것이 좋습니다.
기계적 강도: 회전자 또는 고정자 지지대는 고속 회전으로 발생하는 기계적 응력을 견뎌야 하므로 적절한 두께와 밀도의 기판을 선택해야 합니다.
난연성: 방화 요구 사항을 충족하려면 FR4 난연성 재료를 사용하는 것이 좋습니다.
가공 성능: 복잡한 발전기 구조에 적합하도록 재료는 절단, 드릴링 또는 성형이 용이해야 합니다.
표준 산업용 발전기: FR4는 난연성으로 인해 일반적으로 더 안전한 선택입니다.
고온 환경 적용 분야: 내열 등급이 더 높은 FR4 또는 G11 재료를 고려하십시오.
고전압 발전기: 유전 강도가 더 높은 특수 등급 에폭시 보드를 선택하십시오.
비용에 민감한 프로젝트: G10은 안전 기준을 충족하는 동시에 더 경제적일 수 있습니다.

가공: 초경 절삭 공구 사용을 권장합니다.
드릴링: 박리 및 모서리 균열을 방지하기 위해 이송 속도를 낮추십시오.
세척: 가공 후 표면을 청소하여 이물질이 절연 성능에 영향을 미치지 않도록 하십시오.
설치 표면이 깨끗하고 건조하며 기름기가 없는지 확인하십시오.
과도한 조임은 재료 균열을 유발할 수 있으므로 피하십시오.
적절한 전기 공간 거리와 연면 거리를 유지하십시오.
육안 검사: 균열, 변색 또는 탄화 흔적이 있는지 확인하십시오.
절연 시험: 절연 저항을 정기적으로 측정하여 성능 저하 여부를 확인하십시오.
청소 및 유지보수: 쌓인 먼지와 오염 물질을 제거하고 표면을 깨끗하게 유지하십시오.
표면 아크 흔적:
전기 공간 거리가 충분한지, 환경이 너무 습한지 확인하십시오.
재료 균열:
기계적 응력이 과도한지, 설치가 올바른지 확인하십시오.
성능 저하:
재료의 노화 또는 열적 저하를 고려하여 즉시 교체하십시오.
G10 및 FR4 에폭시 보드는 발전기에서 중요한 역할을 합니다. 전기 절연을 보장할 뿐만 아니라 기계적 구조적 안정성과 장비 안전성을 향상시킵니다. 이러한 보드를 선택할 때는 발전기의 작동 환경, 부하 특성 및 안전 요건을 고려하여 적절한 보드 유형과 두께를 합리적으로 선택해야 합니다. 이를 통해 장비 수명을 연장하고 운영 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
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