일부 에폭시 성형 부품에 함침 페인트가 필요한

 에폭시 수지 성형 부품은 모터 및 전기 제품의 절연 부품으로 널리 사용됩니다. 단열재, 고전압 저항성, 마모 저항성의 특성을 가지고 있습니다. 그런데 일부 고객은 에폭시 수지 시트 제품 몰딩이나 가공 부품을 주입해야 합니다. 그 이유를 아십니까? 오늘은 그 이유를 말씀드리겠습니다.

중소형 모터 권선 단열재는 전자기선, 슬롯 단열재, 위상 단열재, 층간 단열재, 슬롯 웨지 및 바인딩 고정 단열재로 다양하게 구성되어 있습니다. 코일 제조, 배선 및 기타 공정의 필요성으로 인해 각 부품은 독립된 부품에 의해 조립되므로 절연 처리 전에 느슨한 조립품입니다. 단열도료의 침윤처리 후 일정량의 단열도료와 접착제를 내부층, 권선 회전, 슬롯에 채워 권선 전체의 단열재를 전체적으로 접합합니다. 그 결과 에폭시 가공 부품의 내열성, 열전도성, 유전 강도, 기계적 강도 및 내식성이 향상됩니다.
 

에폭시 수지 제품의 함침 페인팅의 기능은 다음과 같습니다.

내열성을 개선합니다. 혼입된 페인트는 응고 후 단열 에폭시 수지 시트 제품을 채워 대기 중의 산소, 수분 및 기타 화학 물질이 가공부위를 침범하기 쉽지 않아 산소와 습기에 의한 노화 속도를 늦추고 내열성을 향상시킬 수 있습니다.

열전도율를 개선합니다. 침투된 페인트 응고 후 페인트 막의 열전도율는 공기의 약 5~10배로 향상되어 권선 도체의 열을 보다 쉽게 내보낼 수 있어 모터와 전기제품의 온도 상승을 감소시킬 수 있습니다.

유전 강도를 개선합니다. 함침된 필름막의 파손강도는 공기의 최소 5배 이상으로 단열처리 후 에폭시 성형부품의 전기적 파괴강도를 크게 개선할 수 있습니다.

기계 강도를 개선합니다. 절연 처리 후 모터와 전기제품의 권선이 전체적으로 접합됩니다. 기계적 강도의 향상은 모터와 전기 기기의 작동 중 진동, 전자기력, 열에 의한 상대 변위, 프렛트, 변형, 상호 마찰로 인한 모터와 전기기기의 손상 확률을 감소시킬 수 있습니다.

주변 조건에 대한 저항력을 향상시킵니다. 모터와 전기 절연은 불가피하게 윤활유, 대기 중의 습기, 다양한 부식성 가스에 노출됩니다. 이러한 용지의 침입은 단열 열화를 가속화하고, 단열 에폭시 제품의 미세한 균열을 확대하며, 수지상 노화를 유발하여 침투 후 쉽게 부서집니다. 단열처리 후 침투제는 단열 에폭시 성형부품의 틈새와 마이크로홀을 메워 주요 단열재 성분이 전도성 매체와 직접 접촉하지 않도록 합니다.