에폭시 유리 섬유 시트를 절단하는 방법?

에폭시 유리 섬유 시트는 고강도, 내식성 및 우수한 절연성이라는 장점이 있습니다. 그리고 전자, 전기, 항공우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 사용 중에 다양한 크기 요구 사항을 충족하기 위해 에폭시 유리 섬유 시트를 절단해야 합니다. 그러나 특수 소재로 인해 절단 품질과 효율성을 보장하기 위해 절단 시 적절한 방법과 도구를 선택해야 합니다.

에폭시 유리 섬유 시트 절단 방법

1. 기계적 절단

·톱질

톱질은 수동 톱, 밴드 톱 또는 원형 톱으로 수행할 수 있습니다. 얇은 에폭시 유리 섬유 시트의 경우 수동 톱으로 충분할 수 있습니다. 고정밀 절단이 필요한 두꺼운 시트나 보드의 경우 밴드 톱 또는 원형 톱이 더 적합합니다.

톱질의 장점은 비용이 저렴하고 비교적 간단한 작업입니다. 단점은 절단 속도가 느리고 톱날이 빨리 마모되며 절단 표면에 특정 버가 있을 수 있다는 것입니다.

·밀링

밀링은 밀링 머신을 사용하여 밀링합니다. 밀링 커터의 종류와 크기는 보드의 두께와 절단 요구 사항에 따라 선택합니다. 한 번에 과도한 밀링으로 인해 보드가 손상되는 것을 방지하기 위해 밀링 깊이를 제어하는 데 주의하세요.

밀링의 장점은 높은 절단 정확도로 복잡한 모양을 절단할 수 있다는 것입니다. 단점은 장비 비용이 높고 작업이 비교적 복잡하며 특정 전문 기술이 필요하다는 것입니다.

2. 열 절단

·레이저 절단

레이저 절단은 고에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 시트를 조사하여 플레이트가 빠르게 녹고 증발하여 절단을 달성합니다.

레이저 절단 중에는 시트의 두께와 재료에 따라 레이저의 전력, 주파수 및 절단 속도를 조정해야 합니다. 절단하기 전에 레이저 절단기를 디버깅하고 교정하여 절단 정확도를 보장해야 합니다.

레이저 절단의 장점은 높은 절단 정확도, 빠른 속도, 좁고 매끄러운 절개입니다. 단점은 장비가 비싸고 운영 비용이 높으며 작업자에 대한 기술적 요구 사항이 높다는 것입니다.

·플라즈마 절단

플라즈마 절단은 플라즈마 아크의 고온을 통해 시트를 부분적으로 녹이고 고속 기류의 도움으로 용융된 재료를 날려 절개를 형성하는 것입니다.

플라즈마 절단의 경우 적합한 플라즈마 전원 공급 장치와 절단 토치를 선택하고 절단 전류, 가스 흐름 및 절단 속도를 조정해야 합니다. 절단할 때 절단 토치를 시트에 수직으로 유지하여 절단 품질을 보장합니다.

장점은 절단 속도가 빠르고 두꺼운 시트를 절단하는 데 적합하다는 것입니다. 단점은 절단 정확도가 비교적 낮고 절개가 넓으며 특정 열 영향 구역이 생성될 수 있다는 것입니다.

3. 워터젯 절단

워터젯 절단은 고압 수류를 사용하여 시트를 절단합니다. 절단 전력을 높이기 위해 수류에 연마제를 추가할 수 있습니다.

물로 절단할 때는 시트의 재료와 두께에 따라 수압, 연마제 흐름 및 절단 속도를 조정해야 합니다. 절단하기 전에 워터젯 장비를 검사하고 디버깅하여 장비의 정상적인 작동을 보장해야 합니다.

이것의 장점은 높은 절단 정확도, 열 영향 구역 없음, 다양한 재료 절단에 적합하다는 것입니다. 단점은 높은 장비 비용, 비교적 느린 절단 속도, 높은 물 소비입니다.